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马氏体沉淀硬化不锈钢通常还含有Al、Ti、Cu等元素，它是在马氏体基体上通过沉淀硬化作用析出Ni3A1、Ni3Ti等弥散强化相而进一步提高钢的强度，如Crl7Ni4Cu4等牌号；而半奥氏体（或称半马氏体）沉淀硬化不锈钢，由于淬火状态仍为奥氏体***，所以淬火态仍可进行冷加工成型，然后通过中间处理、时效处理等工艺进行强化，这样就可以避免马氏体沉淀硬化不锈钢中的奥氏体淬火后直接转变为马氏体，导致随后加工成型困难的缺点。

马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：

1、低碳及中碳13%Cr钢。

2、高碳的18%Cr钢。

3、低碳含镍（约2%）的17%Cr钢。

马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。

马氏体不锈钢与304的区别在于含量不同、调整不同、用途不同。

1、含量不同：马氏体不锈钢主要为铬含量12%-18%的低碳或高碳钢；304不锈钢含有18%以上的铬，以及8%以上的镍。

2、调整不同：马氏体不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整；304不锈钢没有奥氏体相区存在，无法通过区域温度对其性能进行调整。

3、用途不同：马氏体不锈钢主要用于蒸汽轮机叶片、餐具等；304不锈钢广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的***，为以后的冷加工及淬回火作***准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780~810）保温后随炉缓慢冷却（25/h）到650以下出炉空冷。

该工艺的优点是节省热处理时间（整个工艺约12~18h）, 处理后的***中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火：加热到810后冷却到650，再加热到790后冷却到650出炉空冷。